د اوبو د جریان معیاري اسانتیا LJS ډول د اوبو د جریان معیاري اسانتیا جامد ګروی میټریک میتود + جامد حجمي میتود + ماسټر میټر میتود
۱. تفصیل
د LJS ډول د اوبو د جریان معیاري اسانتیا (له دې وروسته د اسانتیا په نوم یادیږي) د اندازه کولو یوه ځانګړې وسیله ده چې د ملي میټرولوژیکي تایید مقرراتو لخوا اړین ده. دا د لوړ دقت بریښنایی پیمانه (لومړني معیار)، معیاري فلزي اندازه (لومړني معیار)، او معیاري جریان میټرونه (ثانوي معیار) د حوالې وسیلو په توګه کاروي. د پاکو اوبو د کیلیبریشن میډیم په توګه کارول، او د اړونده ملي تصدیق مقرراتو او د ازموینې لاندې میټر د کیلیبریشن اړتیاو پراساس (MUT)، دا په دوامداره توګه د ورته وخت وقفو کې د MUT جریان میټرونه تاییدوي، کیلیبریټ کوي، او ازموینه کوي. دا د ملي میټرولوژی تخنیکي څارنې څانګو لخوا په پراخه کچه د وسایلو د قانوني لومړي ځل او دوره ای تایید لپاره کارول کیږي، او همدارنګه قضایی او مدني منځګړیتوب. دا د پټرولیم او کیمیاوي صنعتونو کې د داخلي اجرا معیار په توګه هم کار کوي، او د ساینسي څیړنې، میټرولوژیکي څارنې، او د جریان میټر تولید کې د هوښیار جریان اندازه کولو ازموینې لپاره کارول کیږي، چې پراخه معیاري کول او پلي کیدنه وړاندې کوي. د کیلیبریشن کار په جریان کې د ارزښت لیږد دقت ډاډمن کولو او د کارمندانو د مسلکي میټرولوژیکي تصدیق پوهې لوړولو لپاره، دا روزنیز خاکه په ځانګړي ډول جوړه شوې ده. د تاسیساتو د کیلیبریشن په کار کې بوخت پرسونل څخه تمه کیږي چې دا په جدي توګه واخلي، په فعاله توګه مطالعه وکړي، او په مهارت سره دا کورس ماسټر کړي.
دا مرکز د کیلیبریشن ډیری میتودونه سره یوځای کوي: سټیټیک ګریویمیټریک میتود، سټیټیک حجمیتریک میتود، او ماسټر میټر میتود. دا څو میتود بشپړونکی چلند د تاسیساتو د کیلیبریشن موثریت او استخباراتو کچه ښه کوي، د معیاري جریان میټرونو آنلاین کیلیبریشن یا تایید، او همدارنګه د مختلفو اوبو جریان میټرونو کیلیبریشن یا تایید فعالوي.
د جامد ګریویمیتریک میتود د حوالې په توګه د لوړ دقت لرونکي بریښنایی پیمانه کاروي. دا د جریان کچه د ټاکل شوي وخت وقفې دننه د وزن کولو کانټینر ته د مایع ټول وزن وزن کولو او د MUT څخه محاسبه شوي ډله ایز جریان سره پرتله کولو سره ټاکي، پدې توګه د MUT دقت او تکرار وړتیا ټاکي. بریښنایی پیمانه لوړ دقت وړاندې کوي؛ دا میتود کولی شي ±0.05٪ دقت ترلاسه کړي او ګټې لري لکه د دوامداره فشار جریان سرچینه، مستحکم جریان، او د اندازه کولو لوړ دقت.
د جامد حجمي میتود د حوالې په توګه د معیاري فلزي اندازه کاروي. د جامد ګریویمیتریک میتود په پرتله، دا د دوامداره فشار جریان سرچینه، مستحکم جریان، او د اندازه کولو لوړ دقت هم لري. په هرصورت، د لوی جریان کشف لپاره، جامد حجمي میتود د څو معیاري فلزي اندازه کولو ته اړتیا لري چې په ترکیب کې کارول کیږي. د معیاري فلزي اندازه کولو تولید نسبتا ستونزمن دی، د کیلیبریشن وخت اوږد دی، او اعظمي دقت د ±0.1٪ دی.
د ماسټر میټر طریقه د MUT ازموینې لپاره د حوالې وسیلې په توګه د لوړ دقت جریان میټر کاروي. په عمومي ډول کارول شوي لوړ دقت جریان میټرونه کولی شي شاوخوا ±0.2٪ د اندازه کولو دقت ترلاسه کړي. د عمومي کاري جریان میټرونو اندازه کولو لپاره، دا د تایید طریقه نسبتا ساده، اسانه او ارزانه ده.
د تاسیساتو د فشار ثبات طریقه د ثبات لرونکي رګ او متغیر فریکونسي ډرایو (VFD) تنظیم سره یوځای کوي. د پمپ سرعت تنظیم کولو لپاره د VFD سرعت کنټرولولو سره، د کیلیبریشن میډیم د محصول جریان ثبات کیږي. د ثبات لرونکي رګ لخوا نور ثبات د 0.2٪ دننه د جریان فشار بدلونونه کنټرولوي. د سیسټم جریان تنظیم کول تنظیم کونکي والوز او د پمپ موټرو VFD کنټرول سره یوځای کوي، د مختلفو پایپ قطرونو لپاره د جریان تنظیم غوښتنې پوره کوي پداسې حال کې چې د سیسټم انرژي مصرف کموي.
ټوله ودانۍ د کمپیوټر اتوماتیک کنټرول لخوا کنټرول کیږي چې د لاسي عملیاتو سره ضمیمه کیږي. دا د ټولې ودانۍ لپاره اتوماتیک کنټرول او د معلوماتو ترلاسه کول فعالوي، لکه د بریښنایی پیمانه لوستل، د معیاري اندازه کولو لوستل، د معیاري جریان میټر لوستل، MUT لوستل، د ډیورټر کنټرول، د فشار لیږدونکی، د تودوخې لیږدونکی، د جریان تنظیم کولو والو، او د VFD کنټرول او د معلوماتو ترلاسه کول. دا کولی شي په اتوماتيک ډول واحد نقطه، درې نقطه، پنځه نقطه، او څو نقطه کیلیبریشن ترسره کړي، د اتوماتیک معلوماتو ذخیره کولو، پوښتنې، د کیلیبریشن پایلو چاپولو، او کیلیبریشن سندونو لپاره دندې سره. د فشار ثبات میتود د جریان رینج پراساس د VFD تنظیم او د رګونو ثبات کولو میتودونه کاروي. د سیسټم جریان تنظیم د بریښنا تنظیم کونکي والوز او پمپ موټرو VFD کنټرول سره یوځای کوي، د مختلفو قطرونو لپاره د جریان تنظیم اړتیاوې پوره کوي او د سیسټم انرژي مصرف کموي.
کاروونکي کولی شي د کیلیبریشن لپاره د میټر ډول، د ساحې محدودیتونو، اقتصادي شرایطو او نورو پراساس یو ځانګړی کیلیبریشن میتود غوره کړي، یا د اړونده معیاري اسانتیا جوړولو لپاره ډیری میتودونه مدغم کړي.
د تاسیساتو ډیزاین د ملي میټرولوژي معیارونو، مقرراتو او مشخصاتو سره سمون لري:
● JJG 164-2000 د مایع جریان معیاري اسانتیا
● JJG 643-2024 ماسټر میټر میتود فلو معیاري اسانتیا
● JJG 162-2019 د سړو څښاک اوبو میټرونه
● JJG 257-2007 فلوټ فلو میټرونه
● JJG 640-2016 د توپیر فشار فلو میټرونه
● JJG 667-2010 د مایع مثبت بې ځایه کیدنې فلو میټرونه
● JJG 1029-2007 ورټیکس فلو میټرونه
● JJG 1030-2007 الټراسونک فلو میټرونه
● JJG 1033-2007 برقي مقناطیسي فلو میټرونه
● JJG 1037-2008 د توربین فلو میټرونه
● JJG 1038-2008 د کوریولیس ماس فلو میټرونه
۲. اصلي محتوا
۲.1 اصلي تخنیکي پیرامیټرې
۲.۱.۱د کیلیبریشن طریقې: د جامد ګروی میټریک طریقه + د جامد حجمی طریقه + د ماسټر میټر طریقه.
۲.۱.۲د اسانتیاوو پراخ شوی ناڅرګندتیا:
* د جامد ګراویمیتریک طریقه: 0.05٪ (*k*=2) د بریښنایی پیمانه تایید پیمانه وقفه e=1/6000؛
* د جامد حجمي میتود: 0.2٪ (*k*=2) د معیاري کاري اندازه اعظمي اجازه لرونکې تېروتنه: ≤±0.5×10⁻³؛ که چیرې د دوهم ټولګي معیاري فلزي اندازه وکارول شي، د جامد حجمي میتود 0.15٪ (*k*=2) کیدی شي؛
* د ماسټر میټر طریقه: 0.3٪ (*k*=2) د معیاري جریان میټر ناڅرګندتیا 0.2٪ (*k*=2).
۲.۱.۳د جریان ثبات: ≤0.2%.
۲.۱.۴د جریان حد: (0.02 ~ 5000) m³/h (یا د کارونکي لخوا مشخص شوی د جریان حد).
۲.۱.۵د MUT مشخصات: قطر DN4 ~ DN600 (یا د کارونکي لخوا مشخص شوی قطر).
۲.۱.۶د کالیبریشن ازموینې سټیشنونه: ډیری ګروپونه تنظیم کیدی شي، د موازي ترتیب شوي کالیبریشن ازموینې پایپ لاینونو سره. د معیاري کالیبریشن سټیشن قطرونه DN25، DN50، DN80، DN100، DN150، DN200، DN300، DN400، DN500، DN600 دي. نور مشخصات د جریان میټرونه د پایپونو بدلولو سره کیلیبریټ کیدی شي.
۲.۱.۷د MUT ډولونه: د توربین جریان میټرونه، د ورټیکس جریان میټرونه، الکترومقناطیسي جریان میټرونه، الټراسونیک جریان میټرونه، د سرعت جریان میټرونه، د توپیر فشار جریان میټرونه، د مایع مثبت بې ځایه کیدنې جریان میټرونه، د کوریولیس ډله ایز جریان میټرونه، او نور.
۲.۱.۸د MUT سیګنالونه: د نبض (فریکونسي) سیګنال، اوسنی (4~20)mA، RS485 ډیجیټل مخابرات، هیڅ سیګنال نشته (مستقیم لوستل)، او داسې نور.
۲.۱.۹د کیلیبریشن وسیله: پاکې اوبه.
۲.۱.۱۰کاري فشار: (0.2 ~ 1.0) MPa (د کارونکي اړتیاو سره سم).
۲.۱.۱۱د بریښنا رسولو چمتو کول: DC (5V، 12V، 24V)/1A، AC220V/10A.
۲.۱.۱۲د کنټرول طریقه:
د کیلیبریشن په جریان کې، دا تاسیسات د اتوماتیک کنټرول لاندې کار کوي. د اړینو لاسي عملیاتو وروسته (د MUT نصب کول، د لاسي والو خلاصول/بندول)، پاتې کیلیبریشن دندې په اتوماتيک ډول د کمپیوټر کنټرول لخوا بشپړیږي.
۲.۱.۱۳د اسانتیاوو توکي:
هغه برخې چې د ازموینې وسیلې سره په تماس کې دي د 304 سټینلیس سټیل څخه جوړ شوي دي. نور برخې د کاربن فولاد څخه جوړ شوي دي چې رنګ شوي پای لري.
۲.۱.۱۴د اسانتیا لابراتوار ځای (د کارونکي لخوا چمتو شوی):
ټوله ودانۍ په مناسب ډول د ځای خوندي کولو او د لابراتوار اړتیاو پوره کولو لپاره تنظیم شوې ده.
۲.۱.۱۵د اسانتیا منل:
د ټولې اسانتیا وروستۍ منل د کارونکي لخوا ټاکل شوي ملي قانوني میټرولوژي ادارې لخوا ترسره کیږي. دوی به معاینه، ارزونه، او د تایید / کیلیبریشن راپور (سند) به صادر کړي. دا راپور (سند) د اصلي منلو سند په توګه کار کوي.
د تاسیساتو دننه د اندازه کولو نور واحدونه، په شمول د بریښنایی پیمانه، معیاري فلزي اندازه کولو، معیاري جریان میټرونه، د فشار لیږدونکي، د تودوخې لیږدونکي، ټایمرونه، او نور، به د تفتیش وروسته د ولایتي قانوني میټرولوژي ادارو لخوا صادر شوي د تایید / کیلیبریشن راپورونه (سندونه) چمتو کړي.
۲.2 د کار اصل
کله چې د کیلیبریشن لپاره د سټیټیک ګریویمیټریک میتود کارول کیږي، بریښنایی پیمانه حواله ده. د ورته ټاکل شوي وخت وقفې دننه، د MUT له لارې د جریان شوي کیلیبریشن میډیم ډله د بریښنایی پیمانه (یا د ټاکل شوي وخت څخه محاسبه شوي ډله ایز جریان) لخوا اندازه شوي ډله سره پرتله کیږي، چې د MUT دقت او تکرار وړتیا ټاکي.
کله چې د جریان میټر کیلیبریشن لپاره د جامد حجمیتریک میتود کارول کیږي، MUT او معیاري کاري اندازه په همغږي ډول ترسره کیږي. د ورته ټاکل شوي وخت وقفې دننه، د MUT له لارې حجمیتریک جریان (یا د ټاکل شوي وخت څخه محاسبه شوي مجموعي حجم) د معیاري کاري اندازه کې په جامد ډول اندازه شوي حجم سره پرتله کیږي، د MUT میټرولوژیکي دقت او تکرار وړتیا ټاکي.
کله چې د کیلیبریشن لپاره د ماسټر میټر میتود کارول کیږي، د کیلیبریشن میډیم په دوامداره توګه د MUT او ماسټر میټر دواړو له لارې جریان لري. ماسټر میټر د حوالې په توګه کار کوي، د میټرولوژیکي پرتله کولو لپاره د MUT سره په لړۍ کې وصل دی، د MUT دقت او تکرار وړتیا ټاکي.
۲.3 د پروسې جریان
د ازموینې وسیله د اوبو له ټانک څخه د پمپ ګروپ، ثبات لرونکي برتن، د هوا له منځه وړلو/فلټر، د کیلیبریشن پروسې پایپ لاینونو، معیاري جریان میټر ګروپ، د جریان تنظیم کونکي والو ګروپ، ډیورټر له لارې د وزن کولو کانټینر ته ځي. د بریښنایی پیمانه (یا معیاري فلزي اندازه) لخوا د وزن کولو وروسته، دا د اوبو ټانک ته راستنیږي. د سیسټم جریان د وزن کولو کانټینر ته د بهیدونکي مایع وزن کولو (یا د معیاري فلزي اندازه کولو ظرفیت اندازه کولو) لخوا ټاکل کیږي.
MUT په اړونده ازموینې پایپ لاین کې نصب کړئ. د اوبو د ذخیره کولو او فشار د ثبات سیسټم پیل کړئ. د تنظیم کولو والو پرانیستل، د جریان منځنۍ سرعت، او د پایپ لاین فشار تنظیم کړئ ترڅو د اړتیا وړ کیلیبریشن جریان نرخ ته ورسیږي او ثبات ومومي. د ازموینې وسیله د MUT او د جریان کاري معیار (بریښنایی پیمانه، معیاري فلزي اندازه، معیاري جریان میټر) له لارې تیریږي. د MUT او جریان کاري معیار په همغږي ډول چل کړئ، د دوی د محصول جریان ارزښتونه پرتله کړئ ترڅو د MUT میټرولوژیکي دقت او تکرار وړتیا مشخص کړئ. په همغږي ډول راټول شوي معیاري ارزښتونه او MUT ارزښتونه د معلوماتو پروسس کولو لپاره کمپیوټر سیسټم ته ننوځي. د مختلفو کیلیبریشن میتودونو پراساس، د کنټرول پروسه د اړتیا سره سم مختلف کنټرول سیګنالونه خپروي ترڅو د ازموینې میډیم د بل ازموینې نقطې د جریان نرخ ته راوړي. پورته عملیات تکرار کړئ تر هغه چې ټول جریان ټکي کیلیبریټ شي. په پای کې، د تایید مقرراتو پراساس د کیلیبریشن پایلې محاسبه کړئ، دوی ذخیره کړئ، او راپورونه او سندونه چاپ کړئ.
۲.۴ د اسانتیاوو جوړښت
۲.۴.۱د اوبو د ذخیره کولو او ثبات سیسټم گردش کول
د اوبو ټانک، پمپ (پمپونو)، VFD سیسټم، د ثبات کونکي برتن، د هوا له منځه وړلو/فلټر، نښلونکي پایپونه، لاسي دروازې والونه، د چیک والونه، او انعطاف منونکي نښلونکي، او داسې نور څخه جوړ شوي دي.
الف. د برېښنا پمپونه
د انرژۍ موثر، ټیټ وایبریشن، ټیټ شور لرونکي سینټرفیوګل پمپونه غوره شوي دي. دوی په بشپړ ډول د تاسیساتو د کیلیبریشن پایپ لاینونو لخوا اړین جریان حد پوښي او د جریان تنظیم کولو په اساس د انرژۍ موثریت او غوره اقتصاد اصول شاملوي. ډیری پمپونه په ګډه کارول کیدی شي یا یو واحد پمپ په خپلواکه توګه د VFD کنټرول کیدی شي ترڅو د کیلیبریشن پایپ لاینونو د جریان حد پوره کړي.
د پمپ سر د پایپ لاین د رګیدو او د پمپ له لارې څخه د پایپ لاین له لارې د محلي زیانونو، او همدارنګه د ټانک له سطحې څخه د ډیورټر نوزل او بیرته راستنیدو پایپ پورې لوړوالی، د پمپ سکشن ضایع، او د کیلیبریشن لپاره د کاري فشار اړتیاو پراساس په مناسب ډول غوره شوی. د پمپ جریان موثریت د منځمهاله ارزښتونو څخه کار اخلي.
پمپونه د عصري غوره هیدرولیک ماډلونو په کارولو سره ډیزاین او تولید شوي، د سرپل پوښونو، افقي سکشن، عمودی خارجیدو، او ورته داخلي/آؤټ لیټ قطرونو سره. د موټرو مستقیم اتصال متمرکز شافټونه، باثباته او باوري عملیات ډاډمن کوي، د لږترلږه فشار او جریان بدلونونو سره د پمپ د وتلو ثابت فشار ډاډمن کوي، کنټرول او تنظیم اسانه کوي.
د پمپ نصبولو پرمهال د وایبریشن کمولو او جلا کولو اقدامات پلي کیږي. انعطاف منونکي د پمپ په داخل/خارجي برخه کې نصب شوي ترڅو په مؤثره توګه وایبریشن کم کړي. ورو تړل شوي چیک والونه د بیرته جریان مخنیوي لپاره په آوټ لیټ پایپونو کې نصب شوي، د اوبو هامر له منځه وړلو لپاره د فشار کمولو اقداماتو سره. موټرې د ډیر جریان/اوورلوډ محافظت سره د انرژۍ په موثره توګه کار کوي. د هوا د ننوتلو او پریمینګ مسلو څخه مخنیوي لپاره مثبت سکشن سر کارول کیږي.
ب. د بېړۍ ثبات
د تاسیساتو د فشار ثبات طریقه د رګونو ثبات + VFD تنظیم دی، چې د کشف پرمهال د جریان او فشار بدلون کمولو لپاره کارول کیږي. دا د سیسټم لپاره باثباته فشار چمتو کوي، د پمپونو څخه د لوړ فریکونسۍ نبض او شاک څپې له منځه وړي، او د کیلیبریشن میډیم کې دننه شوي بلبلونه لرې کوي. د ثبات کونکي رګونه د مایع فشار نبض اوسط کوي، بفر کوي او جذبوي، ډاډ ترلاسه کوي چې د محصول جریان فشار بدلونونه د 0.2٪ دننه مستحکم پاتې کیږي، چې د کیلیبریشن پایپ لاین کې مایع په بشپړ ډول د واحد پړاو دوامداره جریان اړتیاوې پوره کوي.
د پمپ د وتلو د بدلون ارزښت، د کښتۍ د ثبات ارزښت، او د کښتۍ د ننوتلو/ وتلو قطرونو پراساس، د کښتۍ د ظرفیت، مقدار، او اعظمي نومول شوي فشار په مناسب ډول ډیزاین کولو لپاره د اعظمي جریان لپاره محاسبه وکړئ. مواد کیدای شي 304 سټینلیس سټیل یا کاربن سټیل وي.
دا لوښی یو عمودی خنډ لري، درې افقی تدریجي خنډونه د سوراخ شوي گرډونو سره. عمودی خنډ برتن په داخلي او خارجي خونو ویشي. منځنی ننوځي، د خنډ او بفر له امله پورته/ښکته جریان لري، د افقي خنډونو او د پورتنۍ هوا کشن لخوا ټربولینس نور هم کم شوی، بیا پایپ ته د ډیر جریان له لارې د وتلو خونې ته ننوځي. دا په مؤثره توګه د لوړ فریکونسۍ د ضربې شاک څپې جذبوي او بفر کوي، د پمپ لخوا هڅول شوی ضربه له منځه وړي، د فشار ثبات کونکي او انلایډر په توګه عمل کوي. د سیسټم د فشار کوچني بدلونونه د برتن پورته د هوا کشن ځای د اتوماتیک پراختیا/انقباض لخوا بفر کیږي.
ډیزاین او تولید د GB150-2011 "د فولادو فشار رګونو" او "د فشار رګونو خوندیتوب ټیکنالوژۍ څارنې مقرراتو" سره مطابقت لري. فلانجونه د GB150-2011 او GB/T 9112~9124-2010 "د فولادو پایپ فلانجونو" سره مطابقت لري. د خوندیتوب بشپړ اسناد چمتو شوي (د تولید جواز، د کیفیت سند، د ځانګړي تجهیزاتو نظارت سند، ډیزاین فایلونه، نصب / ساتنې لارښودونه).
د کښتۍ لوازمو کې د فشار ګیج، د اوبو ایستلو والو، د پسرلي بار شوي بشپړ پورته کولو خوندیتوب والو، پایپونه، او فټینګونه شامل دي.
ج. د VFD سیسټم
دا مرکز د یو څخه تر یو پورې د VFD سیسټم سره سمبال دی. دندې یې: ۱) د بریښنا فریکونسي سویچ کولو پرمهال د ګریډ اغیز څخه مخنیوی وکړئ، ۲) ډاډ ترلاسه کړئ چې پمپونه تل د سیسټم جریان تنظیم کولو او انرژي سپمولو لپاره د VFD کنټرول لاندې کار کوي. سیسټم په عمده توګه د سټارټر کابینې، VFD، نښلونکي کیبلونه، او نور لري. یو واحد VFD یو واحد پمپ موټور کنټرولوي (غوره سرعت حد: 35Hz~50Hz). د PID کنټرول د جریان او فشار تنظیم کولو لپاره کارول کیږي. VFDs په کابینې کې د ځایی / بیړني تمځای دندو، لاسي کنټرول، او کمپیوټر ریموټ کنټرول سره نصب شوي. د خوندیتوب لپاره، د ډیر جریان / ډیر بار ساتنې لپاره د کابینې دننه حرارتي ریلونه اضافه کیږي.
د عملیاتو په جریان کې، د VFD کنټرول شوي پمپ موټورونه د جریان رینجونه بشپړوي چې د ثابت سرعت پمپونو لخوا نشي ترلاسه کیدی. د VFD عملیات باید د ټیټ حد رینج څخه مخنیوی وکړي ترڅو د مړو زونونو او غیر خطي تنظیم مخه ونیسي. د MUT له لارې مستحکم جریان د هغې په اوږدو کې مستحکم فشار توپیر ته اړتیا لري. د پورته جریان فشار ثبات تنظیم کول د جریان ثبات لپاره کلیدي ده. د VFD فشار تنظیم د PID الګوریتم کاروي؛ د هغې اغیزمنتوب مستقیم د سیسټم فعالیت ټاکي. پلي کول په لاندې ډول کیدی شي:
د تنظیم کونکي په توګه د PLC څخه کار واخلئ (اصل لاندې ښودل شوی). ګټې: ګړندی غبرګون، د VFD جوړونکي کنټرول الګوریتم کاروي، د تنظیم اعتبار ښه کوي.
د VFD کابینې کې حرارتي ریلونه د ډیر جریان / ډیر بار محافظت چمتو کوي. VFDs د نرم پیل کونکو په توګه هم کار کوي، پمپونه ښه ساتي.
د. د هوا له منځه وړونکی/فلټر
د وزن کولو سیسټم یوه پرانیستې پروسه ده، د ازموینې وسیله کولی شي د کشف پرمهال ناپاکۍ او بلبلونه رامینځته کړي، چې د اندازه کولو غلطیو او معیاري او MUT جریان میټرونو ته احتمالي زیان لامل کیږي. د مناسب اندازې هوا له منځه وړونکي / فلټرونه د ثبات کونکي برتن په بهر کې نصب شوي ترڅو ګاز او ناپاکۍ له پایپ لاین څخه جلا او لرې کړي، د اسانتیا فعالیت ډاډمن کړي.
په معقول ډول مشخصات، مقدار، او اعظمي نومول شوي فشار ډیزاین کړئ. د سلنډر شیل جوړښت د پورتنۍ وینټ والو، ښکته ډرین والو، داخلي فلټر کارتریج، د هوا راټولولو زون، ډمپینګ پلیټ، سوراخ شوي فلټر سکرین سره. د منځني سره په تماس کې مواد: 304 سټینلیس سټیل؛ نورې برخې: رنګ شوی کاربن سټیل.
۲.۴.۲د میټرولوژیکي معیاري سیسټم
د دې تاسیساتو د میټرولوژیکي معیاري سیسټم کاروي:
* د ګریویمیټریک میتود لپاره د حوالې په توګه د لوړ دقت بریښنایی پیمانه.
* د حجمي میتود لپاره د حوالې په توګه معیاري کاري اقدامات.
* د ماسټر میټر میتود لپاره د حوالې په توګه معیاري جریان میټرونه.
په عمده توګه د بندولو والوز، د جریان تنظیمونکي والوز، ډایورټر، د وزن کولو کانټینر، لوړ دقیق بریښنایی پیمانه (یا معیاري فلزي اندازه)، د پروسې پایپینګ، او داسې نورو څخه جوړ شوی دی.
الف. د ګریویمیتریک وزن کولو سیسټم (بریښنایی پیمانه)
دا سیسټم د MUTs د اعظمي او لږترلږه جریان نقطو کې کیلیبریشن ځای په ځای کوي. د جریان د اندازې پراساس مختلف وزن کولو سیسټمونه (ترازې) غوره کیدی شي.
بېلګه: د وزن کولو څلور سیسټمونه د کیلیبریشن اړتیاوې پوره کوي:
* لومړۍ ډله: ۱۲۰۰۰ کیلو ګرامه پیمانه، ۱۲۰۰۰ لیتره وزن لرونکی کانټینر، DN۳۰۰ ډایورټر، د شا فشار لاین.
* دوهم ګروپ: ۳۰۰۰ کیلوګرامه پیمانه، ۳۰۰۰ لیټره وزن لرونکی کانټینر، DN۱۰۰ ډایورټر، د شا فشار لاین.
* دریم ګروپ: ۶۰۰ کیلوګرامه پیمانه، ۶۰۰ لیټره وزن لرونکی کانټینر، DN۵۰ ډایورټر، د شا فشار لاین.
* څلورم ګروپ: ۱۲۰ کیلوګرامه پیمانه، ۱۲۰ لیټره وزن لرونکی کانټینر، DN۲۵ ډایورټر، د شا فشار لاین.
د پیمانه پلیټ فارم د وزن لرونکي بدن او چوکاټ څخه جوړ دی، د سینسر اوورلوډ محافظت سره، معیاري مخابراتي انٹرفیس (د مثال په توګه، RS232/RS485)، د ځایی ښودنې یا کنټرول سیسټم سره وصل کیدی شي، د اتوماتیک ټیر فعالیت سره.
ب. د وزن کولو کانتینر
د وزن کولو کانتینرونه د ګریویمیتریک کیلیبریشن په جریان کې د ازموینې منځنی ساتي. جوړښت: ګرد سټینلیس سټیل کانتینر چې د پیمانه پلیټ فارم اندازې سره سمون لري. د دیوال ضخامت د وزن او ځواک اړتیاوې پوره کوي، ډاډ ترلاسه کوي چې د اوږدې مودې کارونې په جریان کې هیڅ ډول خرابوالی نه وي.
بېلګه: څلور کانتینرونه: ۱۲۰۰۰ لیتره، ۳۰۰۰ لیتره، ۶۰۰ لیتره، ۱۲۰ لیتره. د ټولو کانتینرونو د اوبو ایستلو وخت له ۴۰ ثانیو څخه کم نه دی.
د لیول سینسر، د اوبو ایستلو والو، د اوبو ایستلو پایپ، او داسې نورو سره سمبال شوی، چې د مایع کچې څارنه، د حد څخه ډیر الارم، د سپلیش ضد ډکول، او ګړندي اوبه ایستلو په څیر دندې لري. ډیزاین ځای او ځواک په پام کې نیسي: ګرد سټینلیس سټیل، د پورتنۍ جریان لارښود گرډ، د ښکته اوبو ایستلو پایپ/وال؛ داخلي کراس شکل سلاټ فلو سټیبلائزرونه په مساوي ډول ویلډ شوي ترڅو د جریان د بدلونونو له امله رامینځته شوي بلبلونه او څرخیدل له منځه یوسي، د هوا له منځه وړل او د جریان ثبات چمتو کوي. مواد: 304 سټینلیس سټیل.
ج. د حجمي اندازه کولو سیسټم (معیاري کاري اقدامات)
د JJG259-2005 "د معیاري فلزي اقداماتو د تایید مقررات" سره سم په کلکه ډیزاین، تولید او غوره شوی ترڅو د اوبو د جریان میټر کیلیبریشن لپاره دقت، ثبات او اعتبار ډاډمن شي. اعظمي، لږترلږه، او منځني MUT جریان ټکي ځای په ځای کوي. د جریان د اندازې پراساس د اندازه کولو مختلف سټیشنونه (اندازې) غوره کیدی شي.
بېلګه: درې معیاري کاري تدابیر:
* GBJ-10000L (د واحد لوړوالي ډول)، د جریان حد (300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L (ګډ ډول: 1000L+2000L)، د جریان حد (70~300) m³/h.
* GBJ-700L (ګډ ډول: 200L+500L)، د جریان حد (0.9~70) m³/h.
اندازه د ګیج غاړه، د سطحې ټیوب، د ګیج غاړې پیمانه، پورتنۍ مخروط، سلنډر بدن، ښکته مخروط، د اوبو ایستلو والو، سټینډ، او د سطحې کولو اجزاو څخه جوړه ده. د مایع سره په تماس کې مواد: 304 سټینلیس سټیل.
د اوبو ایستلو والونه نیوماتیک دي، د انعطاف وړ عملیات، ښه سیل کول، او باثباته فعالیت لري.
د. ډایورټر
ډایورټر د مایع جریان اسانتیاوو کې یو مهم جز دی. دا په چټکۍ سره د مایع جریان لوري بدلوي، په سمه توګه د MUT له لارې بهیدونکي مایع د وزن کولو کانټینر ته د اړتیا وړ وخت دننه پرته له بای پاس څخه داخلوي. دا د تاسیساتو د ناڅرګندتیا ارزونې کې یو لوی پیرامیټر دی.
زموږ پخپله جوړ شوی نیوماتیک خلاص ډول ډایورټر یو خلاص جوړښت کاروي، باثباته عملیات کوي، د اسانتیا اړتیاوې پوره کوي، ډاډ ترلاسه کوي چې د عملیاتو په جریان کې هیڅ ډول څاڅکي یا جریان انحراف نه وي. د اعظمي جریان په جریان کې د انحراف په جریان کې د فشار بدلون اغیز یو ثابت ارزښت دی.
ډایورټر د پیمانه (یا اندازه کولو) سټیشنونو سره یو په یو جوړه شوی دی. ډایورټر قطر او مقدار په مناسب ډول ډیزاین شوی. عمل سپک، خطي محوري حرکت، ټیټ مقاومت، ګړندی عمل، د انحراف وخت کوچنی توپیر دی، د اړونده تایید مقرراتو سره سم.
تخنیکي پیرامیټرې: د واحد سټروک د انحراف وخت ≤200 ملی ثانیې، د انحراف سفر وخت توپیر ≤20 ملی ثانیې، ناڅرګندتیا 0.02٪، د هوا سرچینې فشار (0.4 ~ 0.6) MPa، د منځني سره په تماس کې مواد: 304 سټینلیس سټیل.
E. معیاري جریان میټرونه (ماسټر میټرونه)
د بریښنایی مقناطیسي جریان میټرونه په عمده توګه د ماسټر میټرونو په توګه کارول کیږي، د دقت ټولګي ≤0.2، د تکرار وړتیا ≤0.06٪. دا میټرونه د ګریویمیټریک کیلیبریشن په جریان کې د فوري جریان څارنې لپاره د معیاري شاخصونو په توګه هم کار کوي. د ماسټر میټر د فوري جریان څارنې سره، د VFD فریکونسي او تنظیم کونکي والو خلاصیدل په پایپ لاین کې د مطلوب فوري جریان ترلاسه کولو لپاره تنظیم شوي. د معیاري جریان سرعت معمولا (0.5 ~ 5) m/s دی، د اعظمي/دقیقې اسانتیا جریان اړتیاوې پوره کوي. ماسټر میټرونه د ګریویمیټریک میتود له لارې آنلاین تعقیب کیدی شي، د دقیق او باوري تعقیب وړتیا ډاډمن کوي پداسې حال کې چې د میټر تصدیق لپاره د جلا کولو/بیا راټولولو پیچلي کار له منځه وړي.
۲.۴.۳د کیلیبریشن ټیسټ پایپ لاین سیسټم
د کیلیبریشن ټیسټ سټیشنونه، مینی فولډ، معیاري جریان میټرونه، د پروسې پایپینګ، او نور شامل دي، چې د فشار لیږدونکو، د تودوخې لیږدونکو، نیوماتیک بال والوز، د بریښنا جریان تنظیم کونکي والونه، د نیوماتیک میټر کلیمپینګ وسایل، د پایپ لاین ډرین والوز، د پایپ لاین وینټ والوز، د پایپ لاین پاکولو میکانیزمونه، MUT ورک بینچ، د پایپ لاین ملاتړ، او نور مرستندویه تجهیزات او وسایل لري.
الف. د کیلیبریشن ازموینې سټیشنونه
د کارونکي سایټ شرایطو پراساس، ډیری ثابت کیلیبریشن ازموینې سټیشنونه په مناسب ډول ډیزاین شوي، د څنګ په څنګ تنظیم شوي. د سټیشن معیاري قطرونه: DN25، DN50، DN80، DN100، DN150، DN200، DN300، DN400، DN500، DN600. نور اندازې د پایپونو بدلولو سره کیلیبریټ کیدی شي.
ب. د پایپ مستقیم برخې
د مستقیم پایپ برخې کیلیبریشن چې د MUT د 20D پورته او 5D ښکته په توګه ډیزاین شوي. د پورته او ښکته برخې د فشار / تودوخې ټایپینګ نقطې لري چې د اړونده مقرراتو اړتیاوې پوره کوي، په باوري ډول مهر شوي، د MUT کیلیبریشن اسانه کوي.
مواد: د 304 سټینلیس سټیل پایپ. د بهرني قطر او دیوال ضخامت انحرافات د ملي معیارونو سره مطابقت لري.
ج. سپولونه
دا تاسیسات د مختلفو کیلیبریشن اندازو سپولونو سره سمبال دي ترڅو د MUT مختلف ابعاد اړتیاوې پوره کړي. د سپول ابعاد د کارونکي اړتیاو سره سم جوړ شوي. مواد: 304 سټینلیس سټیل.
د. د میټر کلیمپ کولو وسیله (د پراخولو بند)
د کلمپ کولو وسیله یو مهم مرستندویه تجهیزات دي. دا اسانتیا د لاسي کنټرول فعالیت سره د نیوماتیک ډول چلول شوي دوه سلنډر بهرني ډرایو کلمپ کولو وسایل کاروي. دا جوړښت د سلنډر بدنونو کې د نه کشف کیدونکي داخلي هوا / اوبو لیک کیدو نیمګړتیا له منځه وړي. د سټروک اوږدوالی مختلف وسایل ځای په ځای کوي پداسې حال کې چې فعالیت ډاډمن کوي. قطر او مقدار د MUT ساتلو لپاره په هر سټیشن کې په مناسب ډول ډیزاین شوي.
نومول شوی فشار: ۱.۶MPa، معیاري سټروک ≥۲۰۰ ملي میتر، د هوا فشار (۰.۴~۰.۶)MPa، د منځني سره په تماس کې مواد: ۳۰۴ سټینلیس سټیل.
E. لیږدونکي
الف. د فشار لیږدونکی: د دقت ټولګی 0.075، MPE ±0.075%FS، رینج (0~1.0)MPa، محصول (4~20)mA، بریښنا DC24V. معمولا 3 واحدونه په مینفولډونو کې نصب شوي، یا د هر پایپ لاین کارونکي لخوا مشخص شوي.
ب. د تودوخې لیږدونکی: دقت کلاس 0.2، MPE ±0.2°C، حد (0~50)°C، محصول (4~20)mA، بریښنا DC24V. معمولا 3 واحدونه په مینفولډونو کې نصب شوي، یا د هر پایپ لاین کارونکي لخوا مشخص شوي.
F. والوز
الف. د نیوماتیک بندولو والوزونه
د پایپ لاین بندولو والوز د نیوماتیک O-ډول بشپړ بور بال والوز او نیوماتیک تیتلی والوز کاروي. د پایپ لاین د چټک پرانیستلو / تړلو لپاره د فشار شوي هوا لخوا پرمخ وړل کیږي. د بال والو نومیالي فشار 1.6MPa؛ د تیتلی والو نومیالي فشار 1.0MPa. د کیلیبریشن اړتیاو سره سم، یو نیوماتیک بال والو د معیاري جریان میټر پورته جریان، د ډیورټر پورته جریان، او د MUT پورته جریان / ښکته جریان په هر ټیسټ سټیشن کې تنظیم شوی. یو نیوماتیک تیتلی والو د هر وزن لرونکي کانټینر په ډرین کې تنظیم شوی. د والو اصلي مواد: 304 سټینلیس سټیل یا بشپړ سټینلیس سټیل.
ب. د بریښنا جریان تنظیم کوونکی بال والو
د ماسټر میټر فوري جریان څارنه کوي ترڅو د VFD فریکونسي او والو خلاصیدل تنظیم کړي، د اړتیا وړ جریان کچه ترلاسه کړي. د بریښنایی V-پورټ تنظیم کونکي بال والونه کاروي، دقت 1٪، نومول شوی فشار 1.6MPa. د هر ماسټر میټر پایپ لاین څخه یو نصب شوی ښکته جریان. د والو اصلي مواد: 304 سټینلیس سټیل یا بشپړ سټینلیس سټیل.
ج. لاسي والونه او چیک والونه
د ساتنې پرمهال د جلا کولو لپاره د هر پمپ سکشن پورټ پورته برخې ته د لاسي دروازې والونه نصب شوي. د هر پمپ خارجولو پورټ لاندې برخې ته د چیک والوز نصب شوي ترڅو پمپونه د عادي عملیاتو پرمهال د اوبو هامر څخه خوندي کړي. د ګیټ والو کور مواد: 304 یا بشپړ سټینلیس سټیل. د چیک والو مواد: بشپړ 304 سټینلیس سټیل.
د. لاسي والوز
د اوبو ایستلو والونه، د هوا ایستلو والونه، او د پاکولو میکانیزم کنټرول والونه په هر سیسټم پایپ لاین کې نصب شوي دي. لاسي کنټرول. مواد: 304 سټینلیس سټیل.
e. د کیلیبریشن ازموینې کارټ
د MUTs د لیږد، ثبات، ملاتړ او نصبولو لپاره د حرکت وړ پورته کولو ګاډی. مشخصات او مقدار د کارونکي اړتیاو سره سم تنظیم شوی. سټینډ د مرکز میکانیزم لري چې د پایپ لاین متمرکزیت او اسانه MUT لرې کول ډاډمن کوي. د نصب کولو ځای د مختلفو ځانګړو اندازو میټرونو د ځای په ځای کولو لپاره ډیزاین شوی.
f. د پایپ لاین ملاتړ
د ټولو پروسس پایپ لاینونو لپاره اړونده پایپ لاین ملاتړ چمتو شوی. د هر ډایورټر لپاره وقف شوي ملاتړ چمتو شوی. مواد: رنګ شوی کاربن فولاد.
۲.۴.۴د بریښنا د هوا سرچینې سیسټم
په تاسیساتو کې د نیوماتیک اجزاو لپاره فشار شوی هوا چمتو کوي، د عادي کارونې اړتیاوې پوره کوي. نیوماتیک اجزا د خوندیتوب، اعتبار او باثباته فعالیت لپاره د لومړي درجې برانڈونو څخه کار اخلي.
الف. د هوا کمپرسور
د پسټون ډوله هوا کمپرسور د حقیقي اړتیاوو پر بنسټ غوره شوی. ګټې: لوړ اعتبار، اسانه عملیات/ساتنه، ښه متحرک توازن، قوي تطابق، د مختلفو کاري شرایطو لپاره مناسب.
ب. د هوا ترلاسه کوونکی ټانک
د نیوماتیک وسیلو د شمیر او د هغوی د کاري فشار پراساس په مناسب ډول ډیزاین شوی حجم او اعظمي نومول شوی فشار. مواد: رنګ شوی کاربن فولاد. د فشار ګیج، د پسرلي بار شوي بشپړ لفټ خوندیتوب والو، وینټ والو، د اوبو ایستلو والو، پایپینګ، او فټینګونو سره سمبال شوی.
ډیزاین او تولید د GB150-2011 "د فولادو فشار رګونو" او "د فشار رګونو خوندیتوب ټیکنالوژۍ څارنې مقرراتو" سره مطابقت لري. بشپړ خوندیتوب اسناد چمتو شوي.
۲.۴.۵معیاري برخې
معیاري برخې (زنګونۍ، کموونکي، فلانجونه، فاسټینرونه، ګازکیټونه، او نور) د ≥1.0MPa څخه کم فشار لري. مواد: سټینلیس سټیل.
۲.۴.۶د پایپ برخې
د پایپ برخې د سټینلیس سټیل (304) پایپونو څخه کار اخلي، نومول شوی فشار ≥1.0MPa دی. پایپونه د اړوندو ملي معیارونو سره سم دي. عملي اوږدوالی، مقدار، او د نصب کولو فورمه د اصلي تاسیساتو ترتیب پراساس په مناسب ډول تنظیم شوې.
۲.۵ د کیلیبریشن کاري کړنلاره
۲.۵.۱د بریښنا کابینه، د VFD سټارټر کابینه، د هوا کمپرسور، د کنټرول کابینه، صنعتي کمپیوټر (IPC)، او نور په ترتیب سره چالان کړئ. د تجهیزاتو پیل او نورمال عملیات تایید کړئ.
۲.۵.۲لومړی، د MUT قطر سره سم د کیلیبریشن پایپ لاین قطر غوره کړئ (د پایپونو بدلولو سره د مختلف قطر میټرونه کیلیبریټ کړئ). MUT د کیلیبریشن ټیسټ سټیشن د ورک بینچ ټری یا V-سټینډ کې ځای په ځای کړئ. د ورک بینچ د هیدرولیک پورته کولو میکانیزم تنظیم کړئ ترڅو د MUT مرکزي لوړوالی او متمرکزیت د پورته جریان پایپ لاین او ښکته جریان نیوماتیک توسیع (کلیمپینګ) وسیلې سره تنظیم کړئ. بیا د هیدرولیک میکانیزم لاک کړئ.
۲.۵.۳د MUT نصبولو وروسته، د نیوماتیک کلیمپینګ وسیله د هغې د لاسي لارښود والو په کارولو سره فعاله کړئ ترڅو MUT په محوري ډول وصل کړئ. په پای کې، د MUT فلانج اتصالونه د پایپ لاین فلانجونو سره د مطابقت لرونکو بولټونو په کارولو سره خوندي کړئ، د لیک څخه پاک مهرونه ډاډمن کړئ. دا د MUT نصب کول بشپړوي. د لرې کولو لپاره پروسه برعکس کړئ (یادونه: د لرې کولو دمخه، د پایپ لاین ډرین والو خلاص کړئ ترڅو فشار کم شي او وچ شي؛ یوازې د میډیم وچیدو وروسته MUT لرې کړئ).
۲.۵.۴پمپ د جریان حد سره سم پیل کړئ (د VFD کنټرول؛ د جریان په جریان کې د پمپ فریکونسي / سرعت تنظیم کړئ ترڅو د پایپ لاین جریان د کشف وړ حد کې راولي). غوره شوي پایپ لاین والونه ورو ورو خلاص کړئ. د تنظیم کونکي والو له لارې جریان تنظیم کړئ تر هغه چې د ازموینې نقطې کې مستحکم جریان ترلاسه شي. پدې مرحله کې، ډایورټر، د وزن کولو کانټینر ډرین والو، او د بیرته راستنیدو لاین والونه د ډرین موقعیت کې دي. په ورته وخت کې، وګورئ چې تجهیزات په نورمال ډول روان دي. که غیر معمولي وي، د اړوندو تجهیزاتو لارښودونو سره سم ستونزه حل کړئ او ترمیم کړئ.
۲.۵.۵د رسمي کیلیبریشن څخه مخکې، دا هم وګورئ چې ایا د تودوخې / فشار ټول وسایل او پیمانه کار کوي. طریقه: د تجهیزاتو چلولو دمخه، وګورئ چې د تودوخې وسیلې لوستل باید ثابت یا نږدې وي؛ د فشار وسیلې لوستل باید مطابقت ولري یا نږدې وي؛ پیمانه باید صفر او صفر شي.
۲.۵.۶د سافټویر په انٹرفیس کې د کیلیبریشن پیرامیټرونه تنظیم کړئ (د سیسټم سافټویر لارښود ته مراجعه وکړئ). ډایورټر فعال کړئ ترڅو د جریان سمت د ازموینې موقعیت ته واړوئ. مایع د وزن کولو کانټینر ته ننوځي. د ټاکل شوي کیلیبریشن وخت ته رسیدو وروسته، ډایورټر په اتوماتيک ډول بدلیږي. وروسته له دې چې مایع په کانټینر کې ثبات ومومي، د پیمانه (معیاري اندازه) معلومات راټول کړئ. کمپیوټر په اتوماتيک ډول معلومات ثبتوي، بیا د کانټینر خالي کولو لپاره د اوبو ایستلو والو خلاصوي.
۲.۵.۷د اوبو ایستلو او څاڅکو لږ تر لږه د 30 ثانیو لپاره د اوبو څاڅکو وروسته، د اوبو ایستلو والو په اتوماتيک ډول تړل کیږي، او ډایورټر په اتوماتيک ډول بدلیږي، د دې ازموینې نقطې لپاره دوهم ځل پیل کوي. عملیات تکرار کړئ تر هغه چې د دې نقطې لپاره اړین شمیر منډې بشپړې شي. د ټولو جریان نقطو بشپړولو لپاره ګام په ګام پرمخ لاړشئ.
۲.۵.۸د کیلیبریشن وروسته، پمپونه، اړونده والونه، د VFD سټارټر کابینه، د هوا کمپرسور، د بریښنا کابینه، د کنټرول کابینه، او IPC په ترتیب سره بند کړئ.
۲.۵.۹د عملیاتو جریان چارټ
۲.6 د کمپیوټر اندازه کولو او کنټرول سیسټم
۲.۶.۱د سیسټم دندې
د اندازه کولو او کنټرول سیسټم د معلوماتو پروسس کولو لپاره د مرکزي کنټرول واحد په توګه کمپیوټر کاروي. د هارډویر او سافټویر سره یوځای کول، دا په اتوماتيک ډول د اندازه کولو معلومات ترلاسه کوي او پروسس کوي (د تودوخې درجه، د فشار لیږدونکي، معیاري جریان میټر جریان، MUT جریان، پیمانه)؛ په اتوماتيک ډول پمپونه، د بندولو والونه، تنظیم کونکي والونه، VFDs، او د وزن کولو سیسټم اجزا (ډیورټر، د اوبو ایستلو والو) کنټرولوي؛ فشار، تودوخه او جریان تنظیموي؛ پروسې بدلوي؛ او د کیلیبریشن پایلې ښیې، ذخیره کوي او چاپوي، د میټرولوژیکي تایید پروسه بشپړه کوي.
۲.۶.۲د سیسټم هارډویر جوړښت
۲.۶.۲.۱ د پروګرام وړ منطق کنټرولر (PLC) او پردیي وسایل
PLC د ټیټې کچې کنټرولر په توګه کار کوي. دندې پکې شاملې دي:
* د IPC لپاره د پروسې سیګنال اداره کول، ترلاسه کول، د پیرامیټر ارزښتونو ته بدلون (د نمونې اخیستلو وخت <1ms).
* د پروسې اتومات کنټرول، د اتوماتیک کیلیبریشن کنټرول.
* د شبکې اړیکه.
د سیمنز PLC لړۍ، I/O ماډلونه، او کاونټر ماډلونه کاروي. د IEC60439، GB4942، GB50062-92 سره سم په وقف شوي کنټرول کابینې کې نصب شوی. د انټر لاک سویچونو او الارم شاخصونو سره سمبال شوی.
په کابینه کې د کورنیو کیفیت لرونکو برانڈونو څخه کار اخیستل شوي وسایل (سویچونه، فیوزونه، ریلې، کنټیکټرونه) هم شامل دي.
۲.۶.۲.۲د کیلیبریشن حوالې ټایمر
په کور دننه جوړ شوی، د کمپیوټر په اصلي انٹرفیس کې وخت/شمیرنه ښیې. د فریکونسۍ اندازه کول پراخ شوی ناڅرګندتیا *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2)؛ لږترلږه ریزولوشن ≤0.001s. د کیلیبریشن انٹرفیس د معیاري فریکونسۍ په کارولو سره د آنلاین ټایمر کیلیبریشن لپاره د دوه محصولاتو سره خوندي شوی.
تخنیکي مشخصات:
| نه. | توکي | پیرامیټر | یادښت |
| ۱ | د کرسټال اوسیلیټر 8 ساعته ثبات | ≤۱×۱۰⁻⁶ |
|
| ۲ | فریکونسي. اندازه. پراخه شوې ناڅرګندتیا | U=۳×۱۰⁻⁶ (*k*=۲) |
|
| ۳ | د ټایمر لږترلږه ریزولوشن | ۰.۰۰۱ ثانیې |
|
۲.۶.۲.۳د متغیر فریکونسي ډرایو (VFD) او کنټرول سیسټم
د جریان تنظیمولو لپاره د پمپ سرعت کنټرولولو لپاره د VFD سیسټمونو څخه کار اخلي. VFDs اصلي برخې دي، چې د GGD انکلوژر فارم په کارولو سره د VFD سټارټر کابینې کې نصب شوي، د IEC60439، GB4942، GB50062-92 سره مطابقت لري.
د VFD سیسټم محلي/بیړني بند فعالیتونه لري. نورمال پیل/بندول په لاسي (محلي) یا د کمپیوټر ریموټ کنټرول کیدی شي.
۲.۶.۲.۴د مرکزي کنټرول واحد
د اډوانټیک برانډ صنعتي کمپیوټر (IPC). اصلي ترتیب:
| نه. | د هارډویر ترتیب | پیرامیټر | یادښت |
| ۱ | مور بورډ | اډوانټیک |
|
| ۲ | سی پی یو | I5 |
|
| ۳ | حافظه | 8G |
|
| ۴ | هارډ ډیسک | ۱ ټېر بایټ + ۱۲۰ ګرام ایس ایس ډي |
|
| ۵ | څارنه | ۲۴ انچه LCD رنګ |
|
آی.پي.سي. د "بهیر اندازه کولو او کنټرول سافټویر" په کارولو سره، دا د PLC څخه د ساحې معلومات ترلاسه کوي، د سیسټم محصولات کنټرولوي، د کیلیبریشن پروسې لارښوونه کوي، پیښې اداره کوي، د کیلیبریشن ډاټا پروسس کوي/محاسبه کوي، ریکارډونه/راپورونه وړاندې کوي/ذخیره کوي، او د تاریخي معلوماتو پوښتنې/بیک اپ ته اجازه ورکوي.
د آی پي سي مانیټر، موږک، او کیبورډ د انسان-ماشین انٹرفیس (HMI) په توګه کار کوي.
۲.۶.۲.۵د محصول وسیله
یو A4 لیزر پرنټر.
۲.۶.۳د سافټویر سیسټم
د "بهیر اندازه کولو او کنټرول سافټویر"، "د کیلیبریشن ډیټا پروسس کولو سافټویر"، "د مخابراتو ډیټا پروسس کولو پروګرام" چې په IPC کې روان دی؛ او "د PLC کنټرول پروګرام" چې په PLC کې روان دی، څخه جوړ دی.
۲.۶.۳.۱د سافټویر فعالیت فلوچارټ
۲.۶.۳.۲د سافټویر اصلي عملیاتي سکرینونه
۲.۶.۳.۳د سافټویر اساسي دندې
د پروسې ښودنه او عملیات: د متحرک پروسې سکیماتیکي ډیاګرام د ازموینې جریان حالت ښیې. د انجینرۍ پیرامیټر حالتونه په ریښتیني وخت کې ښیې. عملیات د ملي معیارونو، مقرراتو او پروسیجرونو سره مطابقت لري؛ دقیق او د باور وړ کنټرول.
د حالت ښودنه: د پایپ لاین د جریان ساحې پیرامیټرې (تودوخه، فشار، سرعت، جریان، او نور) او د تجهیزاتو حالت د پلان لید کې ښیې.
راپور ورکول او د تاریخي معلوماتو مدیرانt: د مهمو پیرامیټرو او تجهیزاتو حالت لپاره شفټ، ورځني، میاشتني، کلني راپورونه تولیدوي. راپورونه په اتوماتيک ډول چاپ کیدی شي یا په لاسي ډول چاپ کیدی شي.
د پیغام مدیریت: د رنګ بدلونونو، پاپ اپونو، جدولونو له لارې د خطا معلومات ښیې. د پیرامیټر محدودیت الارمونه او د تجهیزاتو خطا الارمونه تنظیموي.
د کارونکي/امنیت مدیریت: د مختلفو عملیاتو لومړیتوبونو سره د لاسرسي ډیری کچې چمتو کوي. د ساحې وسیلې د پیل/بندولو او د غلط کار کولو مخنیوي لپاره د پیرامیټر تنظیم کولو لپاره د پټنوم کچه اړینه ده.
د سیسټم مدیریت: د کارونکي معلومات رامینځته کوي/ساتنه کوي. کاروونکي اداره کوي، د پوښتنې او امنیت لپاره د ننوتلو/عملیات تاریخ ثبتوي.
خوندي کول او بیک اپ کول: د ازموینې معلوماتو او اړوندو فایلونو د خوندي کولو او بیک اپ کولو وړتیا.
الف. د کنټرول دندې
* د کیلیبریشن پروسې اتوماتیک کنټرول.
* د پمپ پیل/بندول او فریکونسي کنټرول.
* د والو کنټرول.
* د ډیورټر سویچنګ کنټرول.
* د کانټینر محدودیت ساتنه.
* د جریان تنظیم: په اتوماتيک ډول د ازموینې نقطې جریان پراساس د والو پرانیستلو تنظیم کول کنټرولوي.
ب. د معلوماتو د ترلاسه کولو دندې
* د ۱۶-بټ لوړ دقیق ماډلونو له لارې ترلاسه شوي انلاګ سیګنالونه.
* د کنټرول سیګنالونه د لوړ سرعت بولین پروسیسر ماډلونو (خپلواک CPU، سایکل <1us) لخوا اداره کیږي ترڅو د همغږي معلوماتو ترلاسه کولو لپاره.
* د تودوخې، فشار د معلوماتو اندازه کول.
* د معیاري جریان میټر د جریان معلوماتو اندازه کول.
* د MUT جریان معلوماتو اندازه کول (4-20mA، نبض، او نور).
* د وزن کولو د معلوماتو اندازه کول.
* د والو موقعیت سیګنال فیډبیک.
ج. د معلوماتو پروسس کولو دندې
* د کیلیبریشن معلومات پروسس کوي او پایلې د ملي معیارونو او مقرراتو سره سم قضاوت کوي.
* د فوري معیاري جریان میټر کوفیفینټونو قطع شوي ترتیب ته اجازه ورکوي.
* د ازموینې نقطو انعطاف منونکی ترتیب، د منډو شمیر، د منډو وختونه (د معیارونو له مخې اتومات یا د کارونکي لخوا تعریف شوي).
* د ازموینې ریکارډونه په ډیټابیس کې د پوښتنې، چاپ، تعدیل او اړتیا سره سم حذف کولو لپاره ذخیره کوي.
* په اتوماتيک ډول د معلوماتو راپورونه جوړوي او معلومات اداره کوي.
د ښودلو دندې
د ریښتیني وخت تجهیزاتو څارنې لپاره د ګرافیکي پروسې ښودنه. د ساحې والو حالتونه سمول کوي، د والو پرانیستل تنظیموي، د MUT سیګنال حالت، د جریان حالت، تودوخه، د ډیورټر سمت، د اوبو ایستلو والو حالت، د VFD فریکونسۍ، او نور.
E. د عملیاتو دندې
د ګرافیکي عملیاتو سره د کاروونکي دوستانه انٹرفیس. د موږک کلیک په واسطه د ساحې فعالونکي کنټرول کړئ، هوښیار او اسانه.
F. د وزرډ دنده
د وزرډ انٹرفیس کاروونکو ته د ټولې کیلیبریشن پروسې له لارې لارښوونه کوي. د غوښتنو له مخې اړین پیرامیټرې/MUT معلومات تنظیم کړئ. ساده عملیات د تنظیم وروسته کیلیبریشن بشپړوي. اسانه، ګړندی کنټرول؛ زده کول اسانه دي.
۲.۶.۳.۴د مهمو دندو ځانګړې پلي کول
الف. د MUT اداره کول
سیسټم کولی شي د MUT بریښنا رسولو چمتو کړي. د MUT سیګنالونه د PLC ماډلونو لخوا لوستل کیږي کوم چې په اتوماتيک ډول راټول شوي جریان محاسبه کوي. د وزن/حجم بدلون، د پیمانه لوستلو د بویانسي سمون، د تودوخې/فشار سمون، اړین معلومات پروسس کول، او راپورونه په اتوماتيک ډول د IPC سافټویر لخوا اداره کیږي.
لکه څنګه چې لاندې ښودل شوي، د سافټویر انٹرفیس د MUT پیرامیټرو لاسي داخلولو ته اړتیا لري (د مثال په توګه، د ډراپ ډاون مینو له لارې د سیګنال ډول: انلاګ جریان، نبض، هیڅ محصول نشته). د انتخاب وروسته، سیسټم په اتوماتيک ډول سیګنال سم چینل ته لیږدوي.
ب. ماسټر میټر اداره کول
د ماسټر میټر بریښنا د سیسټم لخوا چمتو کیږي. معلومات د نبض لوستلو له لارې ترلاسه کیږي. سافټویر د اړونده ماسټر میټر غوره کولو لپاره د کیلیبریشن پایپ لاین پیژني. د کیلیبریشن په جریان کې، PLC په اتوماتيک ډول ټول نبضونه راټولوي ترڅو د استملاک تېروتنه ≤ ± 1 نبض ډاډمن کړي. ماسټر میټرونه په دوره یي ډول د بریښنایی پیمانه په کارولو سره آنلاین ځان کیلیبریټ کیدی شي.
ج. د تودوخې او فشار ترلاسه کول
ټول حرارت/ترانسمیټرونه چې د سیسټم لخوا پرمخ وړل کیږي. د سمون لپاره د تبادلې لوړ دقت اړین دی. د لوړ دقت، سرعت، ډیجیټل فلټر کولو، او معاوضې سره د 16-bit A/D ماډلونه کاروي.
د. د بندولو والو او ډیورټر کنټرول
بریښنا هم د سیسټم لخوا چمتو کیږي. د سکرین ګرافیکونو / تڼیو په کلیک کولو سره یا په اتوماتيک ډول د پروسې جریان سره کنټرول کیدی شي. ډیورټر د کیلیبریشن پرمهال په اتوماتيک ډول بدلیږي؛ وقف شوی ټایمر د وخت او سفر وخت بدلولو ریکارډونه.
E. د والو کنټرول تنظیم کول
د D/A ماډل لخوا چمتو شوی کنټرول جریان. په عمده توګه د جریان نقطې تنظیم لپاره کارول کیږي. د مستحکم پورته فشار سره، د والو پرانیستل د جریان لپاره خطي دي؛ تنظیم کول یې اړین ازموینې جریان ترلاسه کوي.
F. د معلوماتو ترلاسه کول پیمانه
د سیسټم لخوا چمتو شوی AC220V بریښنا. د RS485 اړیکو له لارې ترلاسه شوي معلومات. سافټویر کولی شي د جریان نقطې / کیلیبریشن وخت پراساس مناسب پیمانه رینج په اتوماتيک ډول غوره کړي، یا آپریټر کولی شي په لاسي ډول د انٹرفیس له لارې غوره کړي.
د ډیورټر ازموینې نمونه
په دې سکرین کې د ډیورټر وخت کیلیبریشن اسانه کوي، په اتوماتيک ډول د مقرراتو سره سم معلومات تولیدوي. معلومات صادر او په ډیټابیس کې زیرمه کیدی شي.
د ثبات ازموینې نمونه
په دې سکرین کې د جریان ثبات کیلیبریشن اسانه کوي، په اتوماتيک ډول مطابقت لرونکي معلومات تولیدوي. معلومات صادر او زیرمه کیدی شي.
۲.۶.۳.۵د کنټرول پروګرام پراختیا سافټویر
د لوړ پوړ (IPC) کنټرول سافټویر د ترتیب سافټویر په کارولو سره رامینځته شوی. د ټیټ پوړ (PLC) کنټرول پروګرام د ترتیب سافټویر دننه مدغم شوی. HMI، د سیسټم حالت ګرافیکي انیمیشن، رواني کنټرول چمتو کوي. د ښه هارډویر مطابقت او ځواکمن فعالیتونه لري. په چټکۍ سره پراختیا موندلی، د کارولو لپاره اسانه، دوستانه انٹرفیس.
د معلوماتو د پروسس کولو د کیلیبریشن پروګرام د مایکروسافټ آفس ایکسل VBA کنټرول کوډ په کارولو سره رامینځته شوی. د مایکروسافټ SQL سرور ډیټابیس د کیلیبریشن معلومات ذخیره کوي. د ایکسل پر بنسټ د راپور سیسټم په اتوماتيک ډول راپورونه تولیدوي او معلومات اداره کوي.
د معلوماتو ریښتیني وخت ښودنه، اتوماتیک پروسس کول، پایلې او خام معلومات د لاسي تایید لپاره خوندي کوي چې دقت ډاډمن کوي. ریکارډونه په ډیټابیس کې د پوښتنې، چاپ، تعدیل، حذف کولو لپاره ذخیره کوي.
د معلوماتو د اړیکو خدماتو پروګرام د VB 6.0 SP6 په کارولو سره د ترازو او نورو وسایلو سره د اړیکو لپاره رامینځته شوی.
د سافټویر لوړول او ساتنه: د کاروونکي دوستانه، خورا د ساتنې وړ. د معیارونو / مقرراتو یا د کاروونکي اړتیاو کې بدلونونو سره د تطابق لپاره د ژوند دورې لوړول چمتو کوي.
۲.۷ د ساتنې طرزالعملونه
۲.۷.۱د کیلي پمپ ساتنه
۲.۷.۱.۱د پمپ د پیل، چلولو، او بندولو لپاره د عملیاتو طرزالعملونه په کلکه تعقیب کړئ. د عملیاتو ریکارډونه وساتئ.
۲.۷.۱.۲د مشخصاتو سره سم په هر شفټ کې د غوړولو په ځایونو کې غوړ وګورئ. په کلکه یې پلي کړئ.
۲.۷.۱.۳د بیرنگ تودوخه وګورئ: ≤ محیطي تودوخه + 35°C؛ د رولر بیرنگ اعظمي تودوخه ≤75°C؛ د آستین بیرنگ اعظمي تودوخه ≤70°C. په هر شفټ کې د موټرو د تودوخې زیاتوالی وګورئ.
۲.۷.۱.۴په منظم ډول د شافټ مهر لیک وګورئ: د بسته بندۍ مهر ~10 څاڅکي/ دقیقه؛ میخانیکي مهر: صفر لیک.
۲.۷.۱.۵د عملیاتو په جریان کې د پمپ فشار، د موټرو جریان (عادي/ثابت) وګورئ. د شور/غیر عادي حالتونو لپاره غوږ ونیسئ. ستونزې په چټکۍ سره حل کړئ.
۲.۷.۲د کنټرول سیسټم ساتنه
۲.۷.۲.۱یوازې د بریښنا بندیدو وروسته په منظم ډول د کنټرول کابینې څخه دوړې پاکې کړئ.
۲.۷.۲.۲د انټرنیټ یا غیر اړونده پروګرامونو لپاره د اسانتیا کمپیوټر مه کاروئ. په منظم ډول د ویروس سکینونه ترسره کړئ او د انټي ویروس سافټویر تازه کړئ.
۲.۷.۲.۳که چیرې عملیاتي سیسټم بیا نصب کوئ، نو د ضایع کیدو مخنیوي لپاره لومړی کیلیبریټ شوي معلومات بیک اپ کړئ.
۲.۷.۲.۴د کنټرول سیسټم لپاره د بریښنا باثباته رسولو او روښانه تارونو ډاډ ترلاسه کړئ.
۲.۷.۳د نیوماتیک کلیمپینګ وسیله ساتنه
۲.۷.۳.۱د اوږدې مودې کارولو وروسته، د انجن غوړ سره د توسیع ټیوب غوړ کړئ.
۲.۷.۳.۲کله چې په یوه پایپ لاین کار کوئ، نو نورو پایپ لاینونو ته د هوا رسولو والونه وتړئ ترڅو نور کلیمپونه د بار لاندې کیدو مخه ونیسي، چې د عمر اغیزه کوي.
۲.۷.۳.۳د کار څخه مخکې، د هوایی لینونو د بندیدو او لیکیدو لپاره وګورئ. په منظم ډول د لینونو څخه راټولې شوې اوبه وباسئ.
۲.۷.۴د اوبو ټانک ساتنه
ټانک په منظم ډول پاک کړئ، اوبه بدل کړئ ترڅو د کثافاتو زیان رسونکي پمپونو مخه ونیسئ. هر کال یا د اوبو کیفیت پراساس داخلي زنګ ضد / زنګ ضد درملنه ترسره کړئ.
۲.۷.۵د هوا له منځه وړلو/فلټر ساتنه
د ګاز ایستلو او فلټر کولو لپاره مهم دی. په منظم ډول د داخلي فلټر عنصر پاک کړئ: د نښلولو پورتنۍ بولټونه لرې کړئ، پورتنۍ فلانج خلاص کړئ، فلټر لرې کړئ، د سکرین څخه کثافات پاک کړئ، فلانج بدل کړئ، بیا راټول کړئ.
۲.۷.۶د کنټرول خونه او د پمپ خونې ساتنه
۲.۷.۶.۱ډاډ ترلاسه کړئ چې د خونې تودوخه/رطوبت اړتیاوې پوره کوي. وچ او پاک وساتئ.
۲.۷.۶.۲د پمپ په خونه کې د اوبو د راټولېدو مخه ونیسئ. په منظم ډول پاک کړئ.
۲.۷.۶.۳د بریښنا د شاک او ټپي کیدو څخه د مخنیوي لپاره تل د پاکولو، پاکولو یا معاینې کولو دمخه اصلي بریښنا بنده کړئ.
یادونه: د دوی د لارښودونو سره سم خپلواک مرستندویه تجهیزات وساتئ.
۲.8 د خوندیتوب عملیاتي پروسیجرونه
۲.۸.۱د خوندیتوب پوهاوی لوړ کړئ. د پوهاوي زیاتوالی د پیښو کموي. د پوهاوي پیاوړتیا، د خطرونو پیژندل، د خوندیتوب پروسیجرونو پوهیدل او پلي کول د پیښو د له منځه وړلو یوازینۍ لارې دي.
۲.۸.۲له قوانینو څخه سرغړونه مه کوئ. سرغړونه له حادثو څخه مخکې وي؛ حادثې د سرغړونو له امله رامنځته کیږي. د اسانتیا، سرعت یا هڅې لپاره د کونجونو پرې کول کولی شي ناورین ته لار هواره کړي. سرغړونې باید له منځه یوړل شي.
۲.۸.۳په ریښتیا سره "درې بې زیانه" لاسته راوړئ: ځان ته زیان مه رسوئ؛ نورو ته زیان مه رسوئ؛ د نورو لخوا زیان مه رسوئ. دا د خوندیتوب مدیریت لپاره بنسټیز دی.
۲.۸.۴د سایټ ټولو مقرراتو سره په کلکه عمل وکړئ. ډاډ ترلاسه کړئ چې د خوندیتوب ټولو خطرونو مسؤل کسان ټاکلي دي.
۲.۸.۵چلونکي باید د کار کولو دمخه روزل شوي وي. د کار کولو لپاره تصدیق کیدو دمخه باید د ملي تایید مقررات، د کیلیبریشن مشخصات، او لارښودونه په بشپړه توګه ولولي او پوه شي.
۲.۸.۶د کیلیبریشن وسیله پاکې اوبه دي. د پمپ او معیاري میټر زیان مخه نیولو لپاره چې د پیښو لامل کیږي، د کثافاتو پر بنسټ اوبه بدل کړئ.
۲.۸.۷د ثبات لرونکې لوښی د فشار لوښی دی. مه وهئ یا یې بدل کړئ. د عملیاتو په جریان کې پرسونل لرې وساتئ.
۲.۸.۸کله چې MUT نصب/لرې کوئ، په ثابت ډول یې ځای په ځای کړئ. هیڅکله په نښلونکو کې ګوتې مه دننه کوئ او یا د سکرو سوري احساس مه کوئ. د ځای پر ځای کولو/لرې کولو پر مهال فاصله کونکي په اړخونو کې ونیسئ.
۲.۸.۹د نصبولو/کمېشن کولو وروسته، د زیان رسوونکو اجزاو د مخنیوي لپاره په شخصي توګه مه جلا کوئ.
۲.۸.۱۰د کمپیوټر کوربه په خپل سر مه بدلوئ. هیڅکله د انټرنیټ یا غیر اړونده پروګرامونو لپاره مه کاروئ. په منظم ډول د ویروسونو لپاره سکین وکړئ او انټي ویروس تازه کړئ.
۲.۸.۱۱هیڅکله د اتصال ټرمینل یا پلګ ګرم مه کوئ/منقطع مه کوئ.
۲.۸.۱۲د عملیاتي سیسټم بیک اپ فایلونه مه حذف کوئ.
۲.۸.۱۳کله چې فشار شوې هوا کاروئ، په دوامداره توګه د هوا د بندیدو سیسټمونه او د خوندیتوب والونه وګورئ ترڅو د هوا بندیدو مخه ونیسئ چې په ټانکونو / لیکو کې د ډیر فشار لامل کیږي.
۲.۸.۱۴د هوا نوزلونه د نفوس نه لرونکو سیمو، ځمکې یا اسمان په لور وښایاست. هیڅکله تجهیزاتو، پرسونل، لارو، یا د ننوتلو دروازو ته مه اشاره کوئ.
۲.۸.۱۵تل د پاکولو، پاکولو، یا معاینې کولو دمخه اصلي بریښنا بنده کړئ. د اجزاو د خلاصیدو، بریښنا شاک او ټپي کیدو مخه نیسي.
۲.۸.۱۶هره ورځ د وتلو دمخه، چلونکي باید وګوري چې دروازې/کړکۍ او بریښنا بنده ده، ترڅو د ساحې خوندیتوب ډاډمن شي.
۲.9 د فریکونسي کنورټر کابینې عملیات او ساتنه
۲.۹.۱کارول: لومړی د غیر معمولي غږونو / بویونو لپاره کابینه وګورئ. که سم وي، د اصلي کنټرول سرکټ سویچ (بریښنا آن) چالان کړئ. د کابینه شنه تڼۍ (بریښنا آن) څراغ روښانه کوي، فین پیل کیږي، سور تڼۍ رڼا هم روښانه کیږي. اوس د پمپ پیل / بندول د کمپیوټر له لارې کنټرول کیدی شي. ولټ میټر ~380V ښیې، اممیټر عملیاتي جریان ښیې.
۲.۹.۲د پمپ پیل: باید په VFD حالت کې پیل شي. د موټرو سرعت بدلولو لپاره د VFD محصول تنظیم کولو لپاره د کمپیوټر انٹرفیس وکاروئ.
۲.۹.۳د عملیاتو په جریان کې هیڅکله د VFD فریکونسي په مستقیم ډول اعظمي حد ته مه تنظیموئ. د انرش جریان ډیر لوړ دی، چې په بالقوه توګه تجهیزاتو ته زیان رسوي.
۲.۹.۴بندول: لومړی د کمپیوټر له لارې ټول موټرونه ودروئ. بیا په کابینې کې سره تڼۍ (د بریښنا بند) فشار ورکړئ تر هغه چې ټول سره څراغونه بند شي. په پای کې، د بریښنا اصلي چاقو سویچ بند کړئ.
۲.۹.۵په کابینې کې د لاسي/آټو انتخاب کونکي نوب او لاسي VFD/لاین فریکونسي سټارټ/سټاپ تڼۍ ګروپونه د نورمال کیلیبریشن لپاره نه وړاندیز کیږي. دوی یوازې د تجهیزاتو ساتنې او پمپ ډیبګ کولو لپاره دي.
که چیرې ډیبګ کول د VFD ترتیباتو بدلولو ته اړتیا ولري (د پینل کنټرول حالت ته تنظیم شوی)، د VFD لارښود ته مراجعه وکړئ.
۲.۹.۶د بریښنا کابینې او پمپ موټرو باید په منظم ډول د مسلکي کسانو لخوا معاینه شي. د بریښنایی برخو د دوراني معاینې لپاره پروسیجرونه تعقیب کړئ. زیانمن شوي برخې ژر تر ژره بدل کړئ. عادي عملیات ډاډمن کړئ. چلونکي باید پروسیجرونه تعقیب کړي. شخصي خوندیتوب ډاډمن کړئ!
۲.10 د تجهیزاتو ترمیم لارښود
دا لارښود د تاسیساتو د ساتنې دورې، محتوا، ساتنه، او د ستونزو حل کول مشخص کوي. دا د چلونکو او ساتنې پرسونل لپاره د حوالې په توګه کار کوي. سرچینې پدې کې شاملې دي:
(۱) د وسایلو سره مل لارښودونه؛
(۲) د جریان د اندازه کولو اړوند مقررات او مشخصات؛
(۳) د میخانیکي ترمیم او پروسې ټیکنالوژۍ حوالې کتابونه.
۲.۱۰.۱د ساتنې دوره
د حالت څارنې او تجهیزاتو حالت پراساس تنظیم کیدی شي.
د ساتنې دورې جدول:
| د ساتنې توکي | د ساتنې ډول | کوچنۍ ترمیم | لوی ترمیم |
| سنټرفیوګال پمپ | سایکل | ۸ ~ ۱۲ میاشتې | ۱۲ ~ ۲۴ میاشتې |
| د هوا کمپرسور | سایکل | ||
| د پروسس تجهیزات | سایکل | ||
| د کنټرول سیسټم | سایکل |
۲.۱۰.۲د ساتنې او ترمیم مواد
۲.۱۰.۲.۱سنټرفیوګال پمپ
الف. د ستونزو حل او ترمیم
| ستونزه | ممکنه لامل | درملنه |
| پمپ نه پیل کیږي | اړیکه پرې شوه | تارونه وګورئ، که اړتیا وي سم کړئ |
| فیوز وچاودید | فیوز بدل کړئ | |
| د موټرو محافظت خراب شو | د خوندیتوب ترتیبات وګورئ، که غلط وي نو سم کړئ | |
| د موټرو محافظت نه بدلیږي، د کنټرول تېروتنه | د موټرو د ساتنې کنټرول وګورئ، که غلط وي نو سم کړئ | |
| موټر نه پیل کیږي / سخت پیل کیږي | ولټاژ/فریکوینس د پام وړ کم شوی مشخصات | د بریښنا رسولو ښه کول، د کیبل کراس سیکشن وګورئ |
| د گردش غلط لوري | د موټرو د پیوستون تېروتنه | دوه مرحلې بدل کړئ |
| د بار لاندې د سرعت سخت زیان | ډیر بار | د بریښنا اندازه کول، لوی موټور وکاروئ یا که اړتیا وي بار کم کړئ |
| د ولتاژ کمښت | د کیبل کراس سیکشن زیات کړئ | |
| د موټرو غږونه، لوړ جریان | د باد کولو نیمګړتیا | د مسلکي ترمیم لپاره موټر واستوئ |
| د روټر مسح کول | ||
| فیوز سمدلاسه ټوپ وهي / پروټ ټکر کوي | لنډ سرکټ | د شارټ سرکټ سمه کول |
| د موټرو لنډ سرکټ | د مسلکي ترمیم لپاره موټر واستوئ | |
| د تار لګولو تېروتنه | سمه سرکټ | |
| د موټرو د ځمکې خرابوالی | د مسلکي ترمیم لپاره موټر واستوئ | |
| موټر ډیر ګرم شوی (اندازه شوی) | ډیر بار | د بریښنا اندازه کول، لوی موټور وکاروئ یا که اړتیا وي بار کم کړئ |
| کمزوری یخ کول | د سړې هوا جریان ښه کړئ، د هوا لارې پاکې کړئ، که اړتیا وي نو جبري فین اضافه کړئ | |
| د لوړ محیطي تودوخې درجه | د اجازه وړ حد کې پاتې شئ | |
| خلاص اتصال (د مرحلې ضایع) | خرابه اړیکه سمه کړئ | |
| فیوز وچاودید | لامل ومومئ/سم کړئ (پورته وګورئ)، فیوز بدل کړئ |
ب. د تجهیزاتو ساتنه: د برخې په څیر۲.۷.۱
۲.۱۰.۲.۳د پروسس تجهیزات (کلیمپونه، ډیورټر، والونه)
الف. د ستونزو حل او ترمیم
| ستونزه | ممکنه لامل | درملنه | |
| د پیل کولو لپاره سخت کلک کړئ | د هوا ټیټ فشار | د لیکونو لپاره وګورئ، تنظیموونکی/لبریکټر تنظیم کړئ | |
| د کلمپ کولو ناکافي ځواک | |||
| د نصبولو موقعیت بې ثباته دی | لاسي والو په بشپړه توګه فعال نه دی | ||
| د ټیوب ضعیف غوړول | د سلنډر هوا داخلولو له لارې غوړ اضافه کړئ | ||
| سلنډر خراب شوی | وګورئ او بدل کړئ | ||
| د کلېمپ سرعت ډېر ګړندی/ورو دی | د هوا ټیټ فشار | د داخلېدو تروټل والو تنظیم کړئ | |
| د هوا لوړ فشار | د داخلېدو تروټل والو تنظیم کړئ | ||
| سلنډر خراب شوی | وګورئ او بدل کړئ | ||
| د ډیورټر پیل کول سخت دي | د هوا ټیټ فشار | د لیکونو لپاره وګورئ، تنظیموونکی/لبریکټر تنظیم کړئ | |
| د بدلون ورو سرعت | |||
| د بدلولو موقعیت ته نه دی رسیدلی | د سولینایډ والو چیک کول، ترمیم کول | ||
| د داخلي پایپ ضعیف غوړول | د سلنډر هوا داخلولو له لارې غوړ اضافه کړئ | ||
| سلنډر خراب شوی | وګورئ او بدل کړئ | ||
| د ډیورټر وخت توپیر له مشخصاتو څخه بهر دی | کیڼ/ښي اړخ ته سویچ کول همغږي نه دي | د سولینایډ والو د وتلو بندرونه تنظیم کړئ | |
| د فوتو الیکټریک ډال په سمه توګه نه دی موقعیت لري | د شیلډ موقعیت وګورئ او تنظیم کړئ | ||
| والو پیل کول سخت دي | د هوا ټیټ فشار | د لیکونو لپاره وګورئ، تنظیموونکی/لبریکټر تنظیم کړئ | |
| د بدلون ورو سرعت | |||
| د اکچویټر سلنډر هوا لیکي | مهرونه بدل کړئ | |
| د سولینایډ والو کار نه کوي | چک او ترمیم |
ب. د تجهیزاتو ساتنه: په هره برخه کې۲.۷.۳ او۲.۸.۱۳.
۲.۱۰.۲.۴د کنټرول سیسټم
الف. د ستونزو حل او ترمیم
| ستونزه | ممکنه لامل | درملنه |
| د کمپیوټر تېروتنه | کمپیوټر کار نه کوي | چک او ترمیم |
| کیبل خلاص یا کمزوری تماس | کیبل وګورئ او بدل کړئ | |
| ټرمینل خلاص یا کمزوری تماس | ټرمینل بدل کړئ | |
| د سیسټم سافټویر فاسد شوی | موږ ته د خبر ورکولو وروسته سیسټم بیا نصب کړئ | |
| د وسیلې معلومات نشته | د وسیلې کنټرول کیب اتصال خلاص/خراب دی | تارونه او فیوزونه وګورئ ټرمینل یا فیوز بدل کړئ ټرانسمیټر بدل کړئ |
| د تودوخې/فشار ښودنه نشته | د تودوخې/فشار ټکس-کنټرول ټیکسي خلاص/خراب | |
| د سیګنال بریښنا نیمګړتیا | د بریښنا ماډل یا کیبل خراب شوی | ماډل یا کیبل بدل کړئ |
| د کنټرول کیب هیڅ ځواب نشته | د کنټرول کیب پورټ یا کیبل خراب شوی | د کیب ټرمینل یا کیبل بدل کړئ |
- د کنټرول سیسټم ساتنه:
- کله چې د بریښنا رسولو قطع شي، تل د کنټرول کابینې څخه په منظم ډول دوړو لرې کول په کلکه ترسره کړئ.
- د دې وسایلو کمپیوټر د انټرنیټ لاسرسي لپاره مه کاروئ یا کوم غیر اړونده پروګرامونه نصب کړئ؛ په وخت سره د ویروس سکینونه ترسره کړئ او د انټي ویروس سافټویر تازه وساتئ.
- که چیرې سیسټم بیا نصب کوئ، نو د تایید معلوماتو د ضایع کیدو مخنیوي لپاره د کیلیبریټ شوي معلوماتو بیک اپ ډاډمن کړئ.
- د کنټرول سیسټم لپاره د بریښنا باثباته رسولو او بې خنډه سرکټونو ډاډ ترلاسه کړئ.
- د کنټرول کابینې په I/O پینل کې د سیګنال تارونه په منظم ډول وګورئ. هر ډول خلاصې اړیکې د فلیټ سر سکریو ډرایور سره ټینګې کړئ.
- په دوره یي ډول وګورئ چې آیا د کنټرول پینل سویچونه/نوبونه په نورمال ډول څرخیږي. که چیرې ښویدنه رامنځته شي، نو د فکس کولو پیچونه خلاص وګورئ او ټینګ یې کړئ؛ که زیانمن شوي وي نو بدل یې کړئ.
- هره میاشت د ځمکې د لیکج سرکټ بریکر (ELCB) څخه جامد بریښنا پاکه کړئ.
۲.۱۰.۲.۵د ازموینې چلول او منل
الف. د ازموینې څخه مخکې چمتووالی: د ترمیم بشپړیدل، کیفیت، ریکارډونه تایید کړئ؛ د ساحې پاکول؛ وسایل/کنټرول/انټرلاکونه ډیبګ شوي؛ د تیلو سیسټم ډک شوی؛ د هوا سیسټم هوا شوی/خړوب شوی؛ بریښنایی سیسټم ترمیم شوی/ځواکمن شوی؛ وسایل چمتو دي.
ب. د ازموینې چلول: د بار پرته ازموینه؛ د تیلو/اوبو/هوا/برقی/وسیلو سیسټمونو عادي حالت تایید کړئ؛ د منلو دمخه 72 ساعته له ستونزې پرته چلول؛ د اړوندو پرسونل لخوا لاسلیک شوی منل.